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Odflächen  ins  Auge  fassen.  Die  Nesselfaser  steht
der  Leinenfaser  nccher  als  der  Baumwolle  und  übertrifft
  diese  erheblich  an  Festigkeit  und  Schönheit.  Für
Wäsche  usw.  eignet  sie  sich  ausgezeichnet.  Mit  Wolle
zu  gleichen  Teilen  versponnen,  gibt  sie  ein  vorzügliches
weiches  Garn,  das  von  reinem  Schafwollgarn  kaum
zu  unterscheiden  ist  und  sich  auf  Kleiderstoffe  verspinnen,
  zu  Strlümpfen  verstricken  läßt  u.  a.  m.

Typha.  Eine  der  aussichtsreichsten  Ersatzfaserpflanzen
  ist  das  Rohrkolbenschilf  (Typha).  Nicht  der
federige  Inhalt  (Früchte)  der  Kolben,  wie  man  oft  annimmt,
  sondern  Stengel  u.  Blätter  dienen  der  Fasergewimnung
  wobei  ein  Aufschließungsprozeß  angewandt
  wird.  Die  Pflanze,  die  man  in  einer  breit=  und
einer  schmalblätterigen  Art  benutzt,  wird  bis  3  m  hoch
und  bedeckt  in  Seen  und  Flußmündungen  oft  weite
Strecken.  Auch  ist  der  Anbau  leicht  und  wird  bereits
im  großen  betrieben.  Die  sehr  feste  und  zähe  Typhafaser
  kann  bis  zu  2  m  Länge  gewonnen  werden,
gehört  also  zu  den  längsten  aller  Kasern,  sie  läßt  sich
rein  und  mit  Hanf  und  Flachs  zusammen  verspinnen,
und  zwar  bis  zu  hohen  Feinheitsgraden.  Neben
Stricken,  Decken,  Gurten  und  Filzen  hat  man  daraus
Kleiderstoffe  hergestellt,  deren  Färb-,  Wasch=  und
Haltbarkeit  sehr  befriedigt.  Alles  wird  von  den  Anbaumöglichkeiten
  abhängen.

Im  Gegensatz  zum  Rohrkolbenschilf  scheint  das
Schilfrohr  (Phragmites)  zur  Gewinnung  von  verspinnbaren
  Fasern  ungeeignet  zu  sein.

Torffaser.  Was  zum  Spinnen  als  -Torffasere
verwendet  wird,  sind  Bestandteile  der  Hochmoore,  und
zwar  die  vertorften  Blattreste  des  Scheidigen  Wollgrases
  (Eriophorum  vaginatum),  bie  im  Torf  strähnige
  Büschel  (Locken  «)  bilden;  sie  lassen  sich  am  besten
aus  den  jüngeren  Hochmoortorfen  gewinnen.  In  besonderen
  Aufbereitngzanstallenwirden  siemechanisch
—  trocken  oder  naß  —  von  den  anhaftenden  Torfteilchen
  befreit;  der  so  erhaltene  =  Halbstoff#  wird  ungebleicht
  zu  groben  Garnen,  Decken  u.  Seilen  verarbeitet.
Dagegen  wird  die  Torffaser  zur  Herstellung  feinerer
Garne  und  Gewebe  mit  Kunstwolle,  Baumwollabfällen
  oder  Juteresten  zusammen  verarbeitet;  so  erzeugt
  man  wollähnliche  Mischstosse  von  guter  Verwendbarkeit
  für  Arbeiterkleidung  u.  a.  m.  Bis  vor
kurzem  haiten  alle  Torffasererzeugnisse  eine  charakteristische
  braune  Farbe;  jetzt  ist  es  gelungen,  diese  Faser
—  allerdings  unter  gewisser  Verringerung  der  Festigkeit
  —  auch  zu  bleichen,  die  dann  weiter  beliebi

efärbt  werden  kann.  Die  anfangs  gerügte  starke
Slaubentwickelung  der  Torffasergewebe  ist  beseitigt.

Verwendbar  ist  nur  Torf  der  Hochmoore.  Verfügbar
  sind  schier  unbegrenzte  Mengen;  nur  bietet  die
Arbeiterrage  in  den  in  Betracht  kommenden  Gegenden
  große  Schwierigkeiten,  wodurch  auch  der  hot
Preis  der  Torffaser  bedingt  wird.

Straufa.  Die  Stranfa-Faser,  aus  Strohhergestellt,
soll  namentlich  Jute  ersetzen.  Am  besten  eignet  sich
Roggenlangstroh;  es  wird  zwischen  Walzen  zerquetscht
und  gespalten,  mit  alkalischer  Lauge  behandelt,  gespült
und  getrocknet.  Diese  Noh-Stranfa  wird  ähnlich  wie
Jute  einem  Erweichungsverfahren  unterworfen.
Allein  versponnen  gibt  die  Strohfaser  gröbere
Garne  für  Seilerwaren,  Säcke.  Packtücher  und  Matten;
mit  Hede  (Werg)  zusammen  verarbeitet  man  sie  zu
etwas  feineren  Garnen  für  Decken,  Planen  usw.  Mehrere
  Fabriken  für  Stranfagewinnung  sind  im  Bau.

Papiergarne.  Diese  stehen  nach  der  Produktionsmenge
  als  Kunststoff  obenan.  Verwendet  wird  ein

II.  Technik  und  Kriegführung

besonderes  Zellulosepapier,  dessen  Rohstoff  also  Holzellulose
  (Zellstoff)  ist.  Diese  gewinnt  man  aus  Ho
urch  Kochen  unter  Druck  entweder  mit  Natronlauge
(Natronverfahren)  oder  mit  Sulfitlauge,  einer  Lösung,
in  der  schweflige  Säure  wirksam  ist  (Sulfitverfahren).
Für-Spinnpapiere#ist  Aatronzellulos  eambesten,  doch
vermag  man  jetzt  auch  Sulfitzellulose  zu  benutzen.  Die
zu  einer  feinfaserigen  Masse  (Zeug)  zerkleinerte  Zellulose
  rührt  man  mit  Wasser  zu  einer  -Stoffmilche  an.
Gleichzeitig  wird  die  Masse  geleimt,  was  bei  fast  allen
Papieren  außer  Filtrierpapieren  nötig  ist  und  im  Frieden
  meist  mit  amerikanischem  Harz  gestahe  jetzt  mußten
  Teerleim,  Abfalleim  u.  Lohharz  als  Ersatz  dienen.
Das  Zeug  durchläuft  die  Papiermaschine,  wird
dabei  a  mährich  vom  Wasser  befreit  und  setzt  den
Faserbrei  auf  Sieben  als  Papier=  ab;  dieses  wird
auf  der  Maschine  gleich  getrocknet,  geglättet  und  zu
Rollen  aufgewickelt.  Die  breite  Papierbahn  in  Rollensorm
  wird  nun  mittels  besonderer  Maschinen  in
schmale,  endlose  Streifen  geschnitten,  die  den  Papierrollen
  der  Telegraphenapparate  gleichen.  Die  Breite
der  Streifenrollen  (2  Teller-)  richtet  sich  nach  der  gewünschten
  Garnstärke  und  geht  von  1½  bis  etwa
8  mm.  Zum  Verspinnen  der  Papierbänder  dienen
verschiedene  Maschinen,  insbes.  die  Tellerspinnmaschinen,
  aber  auch  Flügel=  und  Ringspinnmaschinen.
Es  handelt  sich  übrigens  nicht  um  wirkliches  Verspinnen,
  sondern  die  geschnittenen  Papierstreifen
werden  nur  spiralig  verdreht,  und  die  Papiergarne
tellen  ein  zusammengerolltes  Röhrchen  dar;  je  besser
ieses  verschlossen  und  je  gleichmäßiger  es  ist,  um  so
besser  auch  die  Garne  und  die  Erzeugnisse  daraus.
Man  verarbeitet  Papiergarne  auf  Bindfäden  und
Taue  und  verwebt  sie  auf  Erzeugnisse  der  verschiedensten
  Art  und  Feinheit:  *  *  und  Teppiche,
lanen  und  Fenstervorhänge,  reibriemen  und
leiderstoffe,  Mullbinden  und  Wäsche,  Matratzendrelle
und  Pferdedecken  usw.  usw.  werden  daraus  hergestellt.
Zuerst  waren  fast  alle  Urteile  der  Verbraucher  un.
günstig,  woran  unvollkommene  Arbeitsmethoden,  un-Feigunte
  Papiere,  unzweckmäßige  Weiterverarbeitung,
orurteil  und  Anfeindung  schuld  waren.  Der  größte
Mangel  besteht  in  der  Empfindlichkeit  gegen  Wasser;
dagegen  helfen  alle  versuchten  Tränkungen  nicht  so  gut
wie  eine  bestimmte  Art  und  Größe  des  =  Dralls  also
der  Verdrehung  des  Streifens,  um  daraus  in  sich  vollkommen
  abgeschlossene  Papierröllchen  #übilden-  Jetzt
gLur  es  Papiergewebe,  die  oftmaliges  Waschen,  selbst
ehandlung  mit  kochendem  Wasser  gut  vertragen.
Beim  Waschen  wird  auch  der  zweite  große  Fehler  sehr
verringert:  die  Starrheit  und  Härte  der  Papiergewebe.
Allerdings  bringt  ein  so  junger  Industriezweig  noch
sehr  ungleich  gute  Erzeugnisse  auf  den  Markt,  und
der  nach  langwierigen  Versuchen  zu  einem  guten  Verfahren
  gelangte  Großfabrikant  leidet  oft  genug  unter
dem  ungünstigen  Ruf,  den  die  schlechten  Gewebe  eines
andern  velschaldet  haben.  Selbstverständlich  sind
auch  viele  Mißgriffe  in  der  Verwendung  der  Papiergarne
  vorgekommen;  für  Taschentücher  dürften  sie  sich
nie  einführen,  dagegen  haben  sie  sich  namentlich  für
Teppiche,  Läufer  und  Wandbekleidungen  gut  bewährt.
Beachtung  verdienen  mehrere  Arten  von  Mischeweben,
  so  insbes.  Textilose  und  Textilit.  Zur
rzeugung  von  Textilose  wird  die  Papierbahn  mit
andern  Spinnfasern  (Lumpen,  Baumwolle=  und
Juteabfällen)  beklebt,  worauf  das  geschilderte  gerschneiden
  zu  Tellern  und  das  Verspinnen  erfolgt.  Aus
Textilosegarn  stellt  man  ausgezeichnet  brauchbare,